電力電纜是傳輸或分配年夜功率的電力用的，品種良多。今朝工礦企業中采取 的干線電纜，盡年夜大都采取鉛包油浸紙盡緣電力電纜。

此中間接頭和終端頭的封焊技術是施工、維修中主要環節，封焊的質量直接影響施工質量和正常供電。

是以，對付電力電纜接頭封焊技術要求很是嚴酷。

(1)焊錫料的配制是包管封焊質量的樞紐。

焊料凡是采取純鉛(含鉛量99%以上)和純錫(含錫量99%以上)的混雜物。

依據施工職員的現實經驗，入行配制的較佳方案是鉛和錫的重量比為65%和35%，此重量比的熔點較低(一般在183~250C成糊狀)，封焊時易操縱。配制方式如下:

1)按比例稱量的錫先放在溶鍋內加暖，使錫完整融化，一般溫度在240℃擺布。

2)錫融化后，將按比例稱量的鉛投進錫熔液中繼承加暖，將鉛全體融化。

在融化進程中，一般察看變換的色彩就可知道其溫度。

3)用鐵勺平均攪拌后，察看熔液色譜變化。

察看進程中，溶液呈銀白色連續5min，此時，管錫混雜物達較佳狀況，堅持恒溫，即可澆鑄。鑄模較好是專門的(也可用角鋼取代)。

封焊料重量約1-2kg.長度約0.3m,俗稱封鉛條。

封焊料配制后，應對其質量入行鑒別，凡是有兩種方式。

一種是察看其外貌狀態：當含錫量多時，外貌有光澤、組織細密、有銀白色雀斑；當含鉛量多時，外貌無光澤、組織粗拙、呈灰白色。

配制質量較好的封焊料，其外貌每10cm2有3-4個雀斑。

另一種是將封鉛條彎曲。當含鉛量多時，柔軟富有彈力、不易折斷、不產生裂紋、在彎曲時有絲絲響聲;當含鉛量多時，懦弱缺少彈力，容易折斷，而且容易發生裂紋。

(2)電力電纜中間接頭封焊技術。將中間接頭的鉛套管移至接頭中央地位， 鉛套管兩頭用木錘敲擊成漸縮口形，使鉛套管兩頭縮口緊貼住電纜鉛包四周。

澆注瀝青膠口朝上，敲擊時，對付首次操縱者可在電纜鉛包上纏一層膠布作姑且保 護，待敲擊靠近縮口時再將膠布拆失。敲擊時不克不及用力太年夜或集中一點，以防管 口開裂。

封焊時光每端不得跨越15min,以免毀傷電纜紙盡緣。

封焊一般采取涂擦法和澆焊法兩種

1) 涂擦法分造型和揉光兩個步調。

造型時，操縱者站在電纜接頭一側，兩腿叉開，近似騎馬蹲襠式，不要騎在電 纜上，左手拿噴燈，右手拿封鉛條。

噴燈火焰開端不要太年夜，朝鉛套管標的目的與電纜 成45°夾角對封鉛部位預暖，同時融化封鉛條，使其滴或涂擦在焊縫四周，待其有 恰當的聚積后，加年夜噴燈火焰，加暖焊料成半流淌狀況，右手用揩布將流淌的焊料 平均地揉擦在焊縫四周。

同時不停入行人工造型。

壓角尺寸應正確把握，以確保封鉛質量。段弧形是為了使封鉛與電纜本體的聯合部位不要太陡，以免形成應力集中。

揉光的重要目標是檢討封焊質量，望是否存在砂眼，同時可使封鉛外貌發 亮，顯得雅觀。

操縱時，右手拿起滴好白臘的揩布，食指和中指叉開，年夜拇指和食指夾住揩布使其成弧形。

揉光時，將噴燈火焰調到較造型時小一些，對已造型好的封端往返移動加 暖，待稍有融化，用握成弧形的揩布推、拉、揉3~4 圈，形成杰出的弧形。

“推”就是向前或向下推進焊料;“拉”就因此電纜底部向上拉動焊料;“揉” 就是像揉面粉一樣，揉擦封鉛外貌，以防小砂眼發生。

封焊進程不得移動鉛套管或電纜，以免灼熱的焊料層上泛起裂痕。為此，在 端入行封焊操縱時，應將鉛套管的另一端暫時封焊在電纜上。

使用的措布應是牛油煮過的細布或黃蠟綢布。

2)澆焊法。澆焊法的操縱同樣分造型和揉光兩步調。

造型時，在鉛套管一端焊縫底下,用雙手將年夜塊措布托起，把融化好的焊料 用鐵勺將溶液(鐵勺應干燥，用前要加溫除水，以防焊料爆濺)澆到鉛套管圓 錐體與電纜交代處四周，雙手端住措布在焊縫四周重復揉擦焊料入行造型，按前 述方式入行揉光操縱。

澆焊法使用的措布可用牛油煮過的卡其布或毛呢。澆焊法 多用于年夜截面電纜的封焊。