復(fù)盛空壓機(jī)的差壓式流量計(jì)，是應(yīng)用節(jié)流道理，即應(yīng)用流體流經(jīng)節(jié)流裝配時發(fā)生的壓力差來實(shí)現(xiàn)流量丈量的。它是由節(jié)流裝配、導(dǎo)壓管和差壓計(jì)構(gòu)成。

節(jié)流裝配有孔板、噴嘴和文丘里管等情勢。

節(jié)流裝配的中間有一孔徑比管徑小的圓孔，當(dāng)流體經(jīng)由過程直管入進(jìn)節(jié)流裝配時，因管的截面積忽然減小，流體的部門壓力改變成為動能。

使節(jié)流裝配收縮截面內(nèi)的介質(zhì)均勻流速急劇增年夜，在該截面內(nèi)的靜壓力變得小于節(jié)流裝配前的靜壓力，借助于導(dǎo)壓管和差壓計(jì)丈量出壓力差的變化值，以此計(jì)算出管道內(nèi)所經(jīng)由過程的被測介質(zhì)的流量。

節(jié)流裝配可以程度、垂直或傾斜安裝在管道上，但必需是不變徑的直管，且 被測介質(zhì)布滿全管。

安裝處前后2D范疇內(nèi)的管道內(nèi)外貌應(yīng)平滑，無顯著凹凸征象。

其內(nèi)徑誤差應(yīng)切合:當(dāng)(%)*<0.55時，當(dāng)()*>0.55時，為土0.005D;為土0.02D (d 為節(jié)流件鏜孔內(nèi)徑，D為管道內(nèi)徑)。

安裝前應(yīng)找準(zhǔn)安裝標(biāo)的目的，孔板銳邊部小口應(yīng)迎著介質(zhì)活動標(biāo)的目的。

為避免經(jīng)由過程節(jié)流裝配的流束受渦流影響，節(jié)流裝配的前后均要求具有必定長度的直管段。

安裝時，先在管路安裝位 置按要求長度用氣焊切割往一段，并用手提砂輪或銼刀將管口打出坡口，經(jīng)檢討管徑及管內(nèi)壁外貌粗拙度均切合設(shè)計(jì)要求后，即可在管口焊接法蘭。

所焊法蘭應(yīng)垂直于管道軸心，法蘭中央線和管道中央線應(yīng)一致。焊后清算清潔后，將孔板裝到兩法蘭之間。

孔板中央線和管道中央線必需一致，答應(yīng)誤差為管道直徑的1%; 孔板兩側(cè)的墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。

節(jié)流裝配前后引出口，一般在出廠前已鉆好。

若需用戶加工時，鉆孔應(yīng)垂直于管內(nèi)介質(zhì)的流速標(biāo)的目的，當(dāng)管道內(nèi)徑<100mm時，可鉆$6mm的孔; 當(dāng)管道內(nèi)徑>100mm時，可鉆8~10mm的孔。

當(dāng)丈量液體介質(zhì)時，節(jié)流裝配的前后壓力引出口應(yīng)從管道下半部45”角的標(biāo)的目的引出，差壓計(jì)較好裝在被測管道的下方。

必需裝在管道上方時應(yīng)在導(dǎo)壓管的較高點(diǎn)設(shè)置分氣器，以網(wǎng)絡(luò)并排除入進(jìn)導(dǎo)壓管中的氣體;

當(dāng)丈量氣體介質(zhì)時，應(yīng)從管道的上部引出取壓管，差壓計(jì)較好布置在 管道的上方，必需設(shè)置在管道下方時應(yīng)設(shè)置分液器，以免液體入進(jìn)差壓計(jì)內(nèi)。

丈量燕氣流量時，必需在導(dǎo)壓管上部設(shè)置寒凝器。

為便于維修，在接近管道壓力引出口處的導(dǎo)管上應(yīng)安裝閥門，事情壓力小于0.98MPa時,可采取通俗閥門; 壓力較高時，應(yīng)選用針形閥門。

在導(dǎo)壓管結(jié)尾也應(yīng)安裝閥門，以便于沖刷或放空。

差壓計(jì)應(yīng)安裝在便于察看、無振動和機(jī)器毀傷處，其環(huán)境溫度不宜低于10~60C,從取壓點(diǎn)赴任壓計(jì)的間隔，不得小于3m 和年夜于50m。